伴隨著我國緊固件產業近20年的突飛猛進的發展，國內的冷鐓機從傳統國產三模機大部分已經更換為臺灣高速自動多工位冷鐓機。
近幾年隨著冷鐓制品技術要求的不斷升級，國民、阪村等進口設備也已被越來越多的冷鐓廠家采用，大大提高了生產效率和產品精度，降低了生產成本。作為冷鐓機生產的配套產品鎢鋼模具產業在此過程中也得以快速發展。冷鐓模具廠家經歷了從進口到國產，由少變多，由小變大的發展歷程。
一、冷鐓模具產業的現狀
自1992年南京輕工業機械廠第一臺5工位高速冷鐓機的國產化，到1997年友信機械，到1998年春日機械在國內投產，給國內鎢鋼模具、沖針、冷鐓機配件等冷鐓模具的生產帶來了新的機遇和挑戰。
因為冷鐓模具廠投資不大、自動化程度不高等原因，很多國內模具廠家從2001-2008年開始伴隨著國內多工位冷鐓機大規模使用如雨后春筍般發展、壯大。但是與其他模具行業相比目前大部分冷鐓模具企業仍多為微小型企業，從業人員多在10-20人內，少數模具企業人員30-60人。
在滿足目前大部分冷鐓廠家需求的同時，冷鐓模具行業也存在著一些無法回避的問題：
1、同質化嚴重：加工方式、材料、工藝相同或者相似，畢竟大部分模具廠都是師傅帶徒弟的模式成長起來的。
2、低價競爭：很多大型緊固件公司采用比價模式采購。
3、人員流動大，模具制造業畢竟屬于加工行業，新生力量很少進入，有技術的員工成了一個模具廠生存與否的決定因素，可以說一將難求。
4、技術投入少，隨著環保投入的增加、人員工資的提高、稅負的增加等因素導致利潤逐年下降，無法進行技術投入。如何破解以上問題是很多冷鐓模具廠不得不考慮的問題。
二、冷鐓模具產業的發展方向
鑒于以上幾點問題，結合目前國內冷鐓模具廠的發展現狀，本人認為要想生存進而發展可以通過以下幾種方式:
1、加強內部管理：通過ERP加MES等各種管理軟件的使用，不斷加強、完善生產流程控制，提高生產效率，降低廢品率。
2、批量化生產，集中采購，結合客戶的需求批量期貨采購原材料降低采購成本、規模化批量生產以降低生產成本，適合有穩定合作關系的模具廠和冷鐓廠家自己的模具車間。
3、專注于高端客戶、高端設備、高要求的模具，通過設備投入，技術革新，實現差異化生產，從而實現由多到強的轉變，進而保證公司的持續穩定發展。
4、走產研一體化道路，借鑒成熟的沖壓工藝，結合國外一些冷鐓工藝進行大膽嘗試，通過自有或合作廠家的冷鐓機進行試生產，以實現復雜冷鐓制品模具開發的交鑰匙工程。
5、加工設備的技術改造升級：目前鏡面火花機、慢走絲、數控磨床已經得到了廣泛的應用，但是模具的拋光等工藝仍然主要采用流體拋光、手工拋光等傳統方式，隨著機器人和在線檢測的應用，結合即將全面推廣的5G技術，解決模具精度靠人的問題。
三、小結
冷鐓模具產業雖然在我們國內已經歷了蓬勃發展的十余年，但是本人認為該行業依然屬于朝陽產業，基礎產業，相信隨著我國對工業產業的不斷升級，我們冷鐓模具產業必將得到極大發展。以上僅為本人對于本行業的一點點看法，期待能有機會與更多的同行進行溝通交流。
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