冷鐓工藝是少無切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適于用來生產螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘等標準緊固件。
冷鐓次數的決定
冷鐓變形程度超過上列數據時，為防止產生裂紋，應進行中間退火，以消除冷鐓變形中產生的硬化現象，然后再繼續鐓鍛。除了考慮最大許用變形程度外，對于幾何形狀過分復雜的冷鐓產品，也必須考慮中間退火。如采用中間退火工藝，則只能分工序進行冷鐓。
冷鐓工藝除受上述變形程度影響外，還必須考慮鋤鍛時材料的彎曲。一般實跋經驗是，根據線材未夾持幫分的自由高度h與其直徑dm之比，來決定鐓鍛次數。
當時，鐓鍛一次；
在實際生產中，還要考慮產品的幾何形狀，按照上列數據多增加一次鐓鍛。如螺栓、螺釘、螺母的冷鐓次數，就要比上列計算數據多鐓一次。這是一方面為了考慮模具的使用壽命，另外也是為了保證產品質量。
冷鐓工藝的主要特征
冷鐓與冷擠壓復合技術的發展動向
冷鐓工藝可行性分析
冷鐓用原材料的要求
冷鐓加工材料的技術要求
冷鐓加工的圓螺母是如何使用的呢？
多工位冷鐓機中國市場發展空間大
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