本發明屬于鐓鍛壓機械設備技術領域，具體為零件加工用冷鐓設備。
背景技術：
冷鐓是機械加工中常用的一種設備，尤其是在加工螺釘等零件的時候。現有的冷鐓設備包括進料裝置和冷擠壓裝置，冷擠壓裝置包括動力機構和成型模具機構，動力機構帶動成型模具機構工作，從而將進料裝置送來的原材料進行擠壓成型，從而使原材料變成所需要的零件。進料裝置包括送料機構，送料機構包括支撐箱，支撐箱的下部設有作為動力輸入的轉軸，轉軸通過一系列的機械傳動件將動力輸入支撐箱的內部，使送料機構工作。轉軸上設有同軸固定連接有棘輪，同時轉軸上還設置搖臂件，搖臂件上鉸接有與棘輪配合的棘爪，棘爪與棘輪之間需要進行潤滑，以減小棘爪與棘輪之間的磨損。現有的方式主要是采用人工定期進行涂抹的方式，這樣的操作方式往往會造剛涂抹時，棘輪上的潤滑油比較多，隨著棘輪的轉動，潤滑油就會滴落，導致棘輪上的潤滑油快速的減少，從而影響潤滑效果；并且滴落的潤滑油容易四處散落，影響加工環境。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種零件加工用冷鐓設備，以解決現有技術中需要人工涂抹送料機構上的棘輪棘爪的潤滑油，導致潤滑效果不穩定的問題。
為了達到上述目的，本發明的基礎方案提供一種零件加工用冷鐓設備，包括進料裝置和冷擠壓裝置，所述進料裝置包括送料機構，所述送料機構包括支撐箱，支撐箱的下部設有轉軸，轉軸與支撐箱轉動連接，支撐箱的外部設有棘輪，棘輪與轉軸同軸固定連接，轉軸上轉動連接有搖臂件，搖臂件上鉸接有與棘輪配合的棘爪，所述搖臂件與冷擠壓裝置之間連接有曲柄連桿機構，所述搖臂件上連接有朝棘爪噴油的噴油管。
本基礎方案的原理和有益效果在于：通過設置噴油管，利用噴油管對棘爪進行噴涂潤滑油，使潤滑油經過棘爪流向棘輪，從而對棘輪和棘爪都進行潤滑，無需人工進行定期的涂抹，提高了潤滑效果，降低了操作者的工作負擔。
進一步，所述支撐箱的下方設有收集盤，收集盤通過連接桿與支撐箱固定連接。通過設置收集盤，用于收集從支撐箱內流出的潤滑油，避免潤滑油四處滴落而影響操作環境。
進一步，所述搖臂件上固定連接有噴頭，噴頭包括缸體和活塞，缸體的內部設有腔室，缸體上設有與腔室連通的進料口和排料口，進料口和排料口處均設有單向閥，噴油管與進料口連通，活塞位于腔室內并與缸體密封滑動連接，活塞上固定連接有活塞桿，活塞桿的一端貫穿缸體，活塞桿遠離活塞的一端與棘爪接觸配合。通過設置噴頭，利用棘爪在棘輪上移動時，棘爪會沿棘輪的徑向發生往復擺動，從而使棘爪推動活塞桿移動，使活塞桿推動活塞移動，從而將缸體內的潤滑油排出，進而對棘爪和棘輪進行潤滑；同時，當棘爪沒有推動活塞桿的時候，活塞會反向移動，從而使缸體從噴油管進行吸油，進而為下次噴潤滑油而準備。通過利用棘爪移動時的往復擺動來實現噴頭的噴油和吸油，減少了額外動力機構的設置，同時，噴頭在棘爪的作用下噴油是間歇式的，從而可以避免噴頭的噴油量過多而造成潤滑油的利用率降低。
進一步，所述收集盤的底部設有收集斗，收集斗與噴油管之間連接導油管，導油管與噴油管之間連接有單向閥。通過設置收集斗，便于將手機盤內的潤滑油進行匯集起來，便于再次使用。通過設置導油管，方便將收集斗內的潤滑油送入噴油管內。
進一步，所述噴頭的排料口連接有排料管，排料管遠離噴頭的一端位于棘爪的正上方。通過設置排料管，方便將噴頭排出的潤滑油直接排至棘爪的上方，使潤滑油從棘爪上滑落，從而對棘爪和棘輪都可以進行潤滑，提高潤滑效果。
進一步，所述棘爪的頂部設有導流槽。通過設置導流槽，使導流槽對潤滑油進行導流，避免潤滑油四處分散，從而可以提高潤滑油的利用率。
進一步，所述進料裝置還包括導向機構，所述導向機構包括支架，支架上連接有兩排平行設置的滾輪，滾輪的周向上設有一圈凹槽。通過設置導向機構，利用滾輪對原材料的移動方向進行限制，可以起到對原材料進行調直的作用。
進一步，所述支架上滑動連接有滑塊，滑塊的滑動方向與滾輪的排列方向垂直，支架上螺紋連接有調節螺栓，調節螺栓的一端與滑塊相抵，滾輪與滑塊轉動連接。通過設置滑塊，利用滑塊的滑動可以對滾輪的位置進行調整，并使用調節螺栓將滑塊的位置進行固定，從而可以使導向機構對不同直徑的原材料進行導向，同時也可以使滾輪將原材料夾緊，保證調直效果。
進一步，所述調節螺栓上設有自鎖螺紋。通過設置自鎖螺紋，使調節螺栓具有自鎖性能，避免了調節螺栓在振動作用下而松動，提高了調節螺栓對滑塊的定位效果。
進一步，所述調節螺栓遠離滑塊的一端設有內六角盲孔。通過設置內六角盲孔，方便使用內六角扳手對調節螺栓進行擰動，從而方便調節。
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